Верстати деревообробні

ЛІНІЯ КОМБІНОВАНОГО ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ МЕТОДОМ “WET ON WET” (МОКРИЙ ПО МОКРОМУ)

ЛІНІЯ КОМБІНОВАНОГО ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ МЕТОДОМ “WET ON WET” (МОКРИЙ ПО МОКРОМУ)

ЛІНІЯ КОМБІНОВАНОГО ЗАБАРВЛЕННЯ →

ЛІНІЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ І ШЛІФОВКИ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ

ЛІНІЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ І ШЛІФОВКИ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ

1.Загрузочный конвейєр CS

2,7, 9. Лінійний конвейєр ТЕР

ЛІНІЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ І ШЛІФОВКИ →

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ

1. Завантажувальний конвейєр моделі ТЕ�

2. Автоматичний верстат забарвлення IRIDE

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ →

АВТОМАТИЧНІ ВЕРСТАТИ ЗАБАРВЛЕНЬ СЕРІЇ IRIDE 304 – 306

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 300 є важчою версією популярної моделі IRIDE 204. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів як окрема одиниця, а також працювати у складі автоматичної лінії.

IRIDE 304 – 306 →

Автоматичний шліфувальний верстат для погонажних виробів серії LCR

Верстати модельного ряду LCR призначені для шліфування профільних погонажних виробів зі всіх порід деревини, фанери, МДФ, а також інших матеріалів – пластика, алюмінієвих сплавів, мармуру і т.д.

Основна конструктивна відмінність верстата полягає в системі подачі заготовок за допомогою сталевих роликів, які забезпечують надійну подачу заготовок L-образного перетину шириною до 200 мм з могутнім притиском і максимальною продуктивністю. Основною перевагою конструкції верстата є відсутність необхідності обслуговування системи подачі.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ

Модульна сталева конструкція станини спеціально сконструйована для досягнення максимальної стабільності і легкого доступу до елементів верстата. Подібна конструкція забезпечує максимальну точність шліфовки, вимагає малий час для обслуговування і настройки і дозволяє встановлювати шліфувальні блоки різної конструкції.

Могутні монолітні колони вбудовані безпосередньо в станину, оснащені повзунками і фланцями, що обертаються, що забезпечують установку і настройку шліфувальних блоків.

Робочі блоки мають окремі місця установки.

СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК

Подача заготовок здійснюється за допомогою модулів транспортувань, кожний з яких включає три сталеві вали завдовжки 300 мм. Завантажувальний вузол ськомпонован з двох спарених модулів із загальним числом валів, рівних шести. Така компоновка забезпечує надійну подачу заготовок і їх транспортування.
Використання сталевих валів характеризується повною відсутністю зносу, гарантує максимальну надійність протягом довгого часу, знижує рівень витрат і час на обслуговування. При цьому на заготівку виявляється мінімальний тиск.

Привід валів транспортувань здійснюється за допомогою системи кутових редукторів з приводом зубчатими ременями які у свою чергу передають момент, що крутить, від загального валу з еластичними муфтами.

Подача здійснюється за допомогою двигуна, оснащеного інвертером. Електронне регулювання швидкості подачі здійснюється з пульта управління.

Верхні притискні блоки оснащуються трьома обрезіненнимі роликами кожен, блоки регулюються за допомогою швидкого затиску, немає необхідності використовувати ручні інструменти. Притиск встановлюється на два рівні за допомогою важеля.

ті, що Направляють складаються з алюмінієвих секцій, на яких змонтовані невеликі обрезіненниє гумові ролики. Підтримка знизу під кожним шліфувальним блоком здійснюється за допомогою невеликих пластин. Ті, що бічні направляють сполучені з тими, що направляють верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Електричні елементи управління, необхідні для настройки, розташовуються уздовж верстата на кожній колоні, таким чином, вони доступні з будь-якого шліфувального вузла. Елементи управління включають: пристрої екстреної зупинки, включення подачі (вперед — назад), включення/виключення кожного шліфувального вузла, і інші елементи, необхідні для настройки кожного конкретного блоку.

Виносний центральний пульт управління включає програмований логічний контроллер, ступінь захисту IP 55.

Центральна панель управління оснащена рідкокристалічним сенсорним монітором. Підрахунок кількості проведеної продукції робиться в штуках і в погонних метрах.

Управління всіма робочими блоками здійснюється з центральної панелі.

ШЛІФУВАЛЬНІ БЛОКИ

За бажанням замовника верстат може бути оснащений стрічковими або дисковими шліфувальними блоками різної конструкції загальним числом від 1 до 16 з приводами з живленням від частотного перетворювача.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв, призначених для зниження тимчасових витрат на наладку і підвищення якості оброблюваних виробів:

– пристроями для транспортування коротких заготовок;

– системою обдування і зняття електростатичного заряду;

– системою автоматичної компенсації зносу шліфувальних дисків;

– пристроями автоматичного прочитування розмірів заготовок і миттєвого позиціонування шліфувальних блоків;

– пристроями подачі що бічних направляють за допомогою електроприводу;

LCR →