Верстати деревообробні

Раськроєчний центр SIGMA IMPACT C 4500

SIGMA IMPACT C 4500 →

АВТОМАТИЧНІ ВЕРСТАТИ ЗАБАРВЛЕНЬ серії IRIDE 204 – 206

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 200 спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів, а також працювати у складі лінії.

IRIDE 204 – 206 →

Сполучний конвейєр моделі TEP

Сполучний конвейєр із стрічкою модельного ряду TEP був розроблений і вироблений для зв’язку одного верстата на іншій у складі виробничої лінії обробки погонажних виробів, багетів, рейок, плінтусів і т.д., з можливістю прискорення або уповільнення швидкості подачі.

КОНСТРУКЦІЯ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина виготовлена із сталевих елементів. Встановлено два масивні алюмінієві профілі, усередині яких змонтована система подачі.

TEP →

Автоматичний розвантажувач моделі SCS

Автоматичний розвантажувальний конвейєр моделі SCS призначений для вивантаження профільного погонажа з виробничих ліній. Профілі, що поступають з лінії, вивантажуються на поперечні конвейєрні стрічки, потім збираються уручну. Механічних частин верстата стосується тільки нижня площина профілю із збереженням високої якості офарблюваної поверхні.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Зварна станина, на якій вмонтовуються всі основні конструктивні елементи.

Вхідний конвейєр має плавне регулювання швидкості. Переміщається вгору і вниз за допомогою пневматичного циліндра. Транспортні вальці з гумовим покриттям для кращого зчеплення із заготівкою і зниження вібрацій.

Наявність заготівки на роликовому конвейєрі визначається фотодатчиком.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Панель управління інтегрована в станину, на ній встановлені захисні пристрої і пристрої управління.



В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ВИМОГ РОЗВАНТАЖУВАЧ МОЖЕ БУТИ ВИГОТОВЛЕНИЙ З ДОВЖИНОЮ 2000-5500ММ І ЧИСЛОМ ПОПЕРЕЧНИХ ВАЖЕЛІВ ВІД ДВОХ ДО П’ЯТИ.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SCS →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ЗАБАРВЛЕННЯ МОДЕЛІ FPC

Автоматичний верстат забарвлення моделі FPC був спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Верстат використовується у складі лінії забарвлення.

ОСНОВНОЮ ВІДМІННІСТЮ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК За допомогою КОНВЕЙЄРНОЇ СТРІЧКИ. ТАКА КОНСТРУКЦІЯ ДОЗВОЛЯЄ ОФАРБЛЮВАТИ ДУЖЕ КОРОТКІ ЗАГОТОВКИ З ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ. ВЕРСТАТ ОСОБЛИВО ПРИДАТНИЙ ДЛЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК НЕВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКОФАРБНИМИ МАТЕРІАЛАМИ ЯК З 100% СУХИМ ЗАЛИШКОМ, Так і ВОДНОДІСПЕРСИОННИМІ МАТЕРІАЛАМИ.

НАЯВНІСТЬ СИСТЕМИ РЕКУПЕРАЦІЇ ДОЗВОЛЯЄ ЕКОНОМИТИ І ПОВТОРНО ВИКОРИСТОВУВАТИ ДОРОГІ ЛКМ.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина сталева листовій і трубчастій конструкції, на ній розміщені всі основні вузли і елементи верстата.

Подача заготовок здійснюється за допомогою безперервної конвейєрної стрічки з плавною зміною швидкості. Стрічка має спеціальне протиковзке полімерне покриття, стійке до дії розчинників, з покриття легко видаляти залишки ЛКМ.

Система очищення конвейєрної стрічки дозволяє рекуперіровать надлишок ЛКМ для його повторного використання і залишає поверхню стрічки постійно чистою. Очищення здійснюється за допомогою спеціального скребка, потім стрічка промивається розчинником і висушується системою вакуумування. (фото вгорі справа).

ЗОНА ЗАБАРВЛЕННЯ

Знижений тиск усередині камери забарвлення, що створюється за допомогою системи аспірації і фільтрації, забезпечує відсутність шкідливих викидів в атмосферу. Доступ в камеру забезпечений широкими фронтальними дверима з вікном для швидкої настройки і обслуговування.

Усередині камери розташовуються робочі станції оснащені незалежними рухомими супортами для кожного пістолета, збірні бачки з неіржавіючої сталі, які забезпечують збір і можливе повторне використання залишків матеріалу, бачки легко витягуються для очищення.

Аспірационний відсік великого розміру, виконаний з неіржавіючої сталі. Він забезпечує зменшення швидкості повітря для того, щоб частинки матеріалу в повітрі випали в осад, що забезпечує ефективність системи фільтрації. Відсік оснащений двома бічними дверима для полегшення зміни фільтрів, очищення і інспекції. Контейнери для надлишків фарби розташовані фронтально.

Встановлений вентилятор для відведення фільтрованого повітря.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Пневматична панель управління вбудована в станину, на ній розташовані пневморегулятори для кожного з розпилювачів.

Програмований логічний контроллер (ПЛК) змонтований на електричній панелі управління.

Панель управління оснащена сенсорним рідкокристалічним монітором. Є можливість прочитувати швидкість подачі і кількість проведеної продукції в погонних метрах або в штуках.

Здійснюється управління часом включення і виключення пістолетів, воно автоматично коректується відповідно до швидкості подачі.

Захисна система відключає розпилювання, якщо не працює аспірація або відкриті двері кабіни.

Настройка автоматичного циклу здійснюється на прикладі однієї заготівки.

РАСПИЛІТЕЛЬНОЄ УСТАТКУВАННЯ

контур Забарвлення в базового виконання оснащений:

Чотирма пневматичними розпилювачами і одним діафрагмовим насосом низького тиску.

За бажанням верстат може бути укомплектований безповітряною або комбінованою системою розпилювання з одним і більш контурами подачі ЛКМ.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв:

– циркуляційним насосом і системою підігріву ЛКМ

– шафою фільтрації з неіржавіючої сталі

– системою уловлювання аерозолів УФ-ОТВЕРЖДАЄМИХ ЛКМ

FPC →