Верстати деревообробні

Автоматичний шліфувальний верстат для погонажних виробів серії LC

Верстати модельного ряду LC призначені для шліфування профільних погонажних виробів зі всіх порід деревини, фанери, МДФ, а також інших матеріалів – пластика, алюмінієвих сплавів, мармуру і т.д.

Основна конструктивна відмінність верстата полягає в системі подачі заготовок за допомогою конвейєрних стрічок, які забезпечують надійну подачу заготовок шириною до 200 мм з ефективним притиском і максимальною продуктивністю.
Простота конструкції разом з високою продуктивністю, відносно низька вартість і можливість використання як окрема одиниця устаткування є причиною найбільшої популярності даної моделі.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ

Модульна сталева конструкція станини спеціально сконструйована для досягнення максимальної стабільності і легкого доступу до елементів верстата. Подібна конструкція забезпечує максимальну точність шліфовки, вимагає малий час для обслуговування і настройки і дозволяє встановлювати шліфувальні блоки різної конструкції.

Могутні монолітні колони вбудовані безпосередньо в станину, оснащені повзунками і фланцями, що обертаються, що забезпечують установку і настройку шліфувальних блоків.

Робочі блоки мають окремі місця установки.

ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Транспортування заготовок здійснюється за допомогою безшовної транспортної стрічки шириною 80 мм. Під стрічкою розташовується подушка із спеціального антифрикційного матеріалу. Подача здійснюється за допомогою двигуна, оснащеного інвертером. Електронне регулювання швидкості подачі здійснюється з пульта управління.

Верхні притискні блоки оснащуються трьома обрезіненнимі роликами кожен, блоки регулюються за допомогою швидкого затиску, немає необхідності використовувати ручні інструменти. Притиск встановлюється на два рівні за допомогою важеля.

ті, що Направляють складаються з алюмінієвих секцій, на яких змонтовані невеликі обрезіненниє гумові ролики. Підтримка знизу під кожним шліфувальним блоком здійснюється за допомогою невеликих пластин. Ті, що бічні направляють сполучені з тими, що направляють верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Електричні елементи управління, необхідні для настройки, розташовуються уздовж верстата на кожній колоні, таким чином, вони доступні з будь-якого шліфувального вузла. Елементи управління включають: пристрої екстреної зупинки, включення подачі (вперед — назад), включення/виключення кожного шліфувального вузла, і інші елементи, необхідні для настройки кожного конкретного блоку.

Виносний центральний пульт управління включає програмований логічний контроллер, ступінь захисту IP 55.

Центральна панель управління оснащена рідкокристалічним сенсорним монітором. Підрахунок кількості проведеної продукції робиться в штуках і погонних метрах.

Управління всіма робочими блоками здійснюється з центральної панелі.

ШЛІФУВАЛЬНІ БЛОКИ

За бажанням замовника верстат може бути оснащений стрічковими або дисковими шліфувальними блоками різної конструкції загальним числом від 1 до 16 з приводами з живленням від частотного перетворювача.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв:

– пристроями для транспортування коротких заготовок;

– системою обдування і зняття електростатичного заряду;

– системою автоматичної компенсації зносу шліфувальних дисків;

– пристроями автоматичного прочитування розмірів заготовок і миттєвого позиціонування шліфувальних блоків;

– пристроями автоматичної подачі бічних упорів.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА

LC →

Автоматичний шліфувальний верстат для погонажних виробів серії LCR

Верстати модельного ряду LCR призначені для шліфування профільних погонажних виробів зі всіх порід деревини, фанери, МДФ, а також інших матеріалів – пластика, алюмінієвих сплавів, мармуру і т.д.

Основна конструктивна відмінність верстата полягає в системі подачі заготовок за допомогою сталевих роликів, які забезпечують надійну подачу заготовок L-образного перетину шириною до 200 мм з могутнім притиском і максимальною продуктивністю. Основною перевагою конструкції верстата є відсутність необхідності обслуговування системи подачі.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ

Модульна сталева конструкція станини спеціально сконструйована для досягнення максимальної стабільності і легкого доступу до елементів верстата. Подібна конструкція забезпечує максимальну точність шліфовки, вимагає малий час для обслуговування і настройки і дозволяє встановлювати шліфувальні блоки різної конструкції.

Могутні монолітні колони вбудовані безпосередньо в станину, оснащені повзунками і фланцями, що обертаються, що забезпечують установку і настройку шліфувальних блоків.

Робочі блоки мають окремі місця установки.

СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК

Подача заготовок здійснюється за допомогою модулів транспортувань, кожний з яких включає три сталеві вали завдовжки 300 мм. Завантажувальний вузол ськомпонован з двох спарених модулів із загальним числом валів, рівних шести. Така компоновка забезпечує надійну подачу заготовок і їх транспортування.
Використання сталевих валів характеризується повною відсутністю зносу, гарантує максимальну надійність протягом довгого часу, знижує рівень витрат і час на обслуговування. При цьому на заготівку виявляється мінімальний тиск.

Привід валів транспортувань здійснюється за допомогою системи кутових редукторів з приводом зубчатими ременями які у свою чергу передають момент, що крутить, від загального валу з еластичними муфтами.

Подача здійснюється за допомогою двигуна, оснащеного інвертером. Електронне регулювання швидкості подачі здійснюється з пульта управління.

Верхні притискні блоки оснащуються трьома обрезіненнимі роликами кожен, блоки регулюються за допомогою швидкого затиску, немає необхідності використовувати ручні інструменти. Притиск встановлюється на два рівні за допомогою важеля.

ті, що Направляють складаються з алюмінієвих секцій, на яких змонтовані невеликі обрезіненниє гумові ролики. Підтримка знизу під кожним шліфувальним блоком здійснюється за допомогою невеликих пластин. Ті, що бічні направляють сполучені з тими, що направляють верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Електричні елементи управління, необхідні для настройки, розташовуються уздовж верстата на кожній колоні, таким чином, вони доступні з будь-якого шліфувального вузла. Елементи управління включають: пристрої екстреної зупинки, включення подачі (вперед — назад), включення/виключення кожного шліфувального вузла, і інші елементи, необхідні для настройки кожного конкретного блоку.

Виносний центральний пульт управління включає програмований логічний контроллер, ступінь захисту IP 55.

Центральна панель управління оснащена рідкокристалічним сенсорним монітором. Підрахунок кількості проведеної продукції робиться в штуках і в погонних метрах.

Управління всіма робочими блоками здійснюється з центральної панелі.

ШЛІФУВАЛЬНІ БЛОКИ

За бажанням замовника верстат може бути оснащений стрічковими або дисковими шліфувальними блоками різної конструкції загальним числом від 1 до 16 з приводами з живленням від частотного перетворювача.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв, призначених для зниження тимчасових витрат на наладку і підвищення якості оброблюваних виробів:

– пристроями для транспортування коротких заготовок;

– системою обдування і зняття електростатичного заряду;

– системою автоматичної компенсації зносу шліфувальних дисків;

– пристроями автоматичного прочитування розмірів заготовок і миттєвого позиціонування шліфувальних блоків;

– пристроями подачі що бічних направляють за допомогою електроприводу;

LCR →

Вертикальна сушильна пекти для профілів моделі FPF

Високопродуктивна сушильна пекти моделі FPF дозволяє сушити профільні погонажниє вироби, забарвлені ЛКМ на поліуретановій основі або іншими, що вимагають тривалого часу сушки.

ОСНОВНОЮ ПЕРЕВАГОЮ ПЕЧІ Є ТРИВАЛИЙ ЧАС СУШКИ (30 – 90 ХВИЛИН) І ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ. НАЯВНІСТЬ В ПЕЧІ ЧОТИРЬОХ ЗОН ДОЗВОЛЯЄ ОТРИМАТИ ЯКНАЙКРАЩУ ЯКІСТЬ ПОКРИТТЯ ПРИ НЕВЕЛИКИХ ЕНЕРГЕТИЧНИХ ВИТРАТАХ.

FPF →

Автоматична лінія забарвлення Q-ONE MAKOR S.R.L. (Італія)

Q-ONE MAKOR SRL →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ МАЛЮНКА ШЛЯХОМ ГАРЯЧОГО ТИСНЕННЯ моделі STM 1

Верстат моделі STM 1 призначений для нанесення декоративних узорів на плоскі заготовки за допомогою нагрітого профільованого колеса.

STM 1 →