Верстати деревообробні

Автоматичний розвантажувач моделі SCS

Автоматичний розвантажувальний конвейєр моделі SCS призначений для вивантаження профільного погонажа з виробничих ліній. Профілі, що поступають з лінії, вивантажуються на поперечні конвейєрні стрічки, потім збираються уручну. Механічних частин верстата стосується тільки нижня площина профілю із збереженням високої якості офарблюваної поверхні.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Зварна станина, на якій вмонтовуються всі основні конструктивні елементи.

Вхідний конвейєр має плавне регулювання швидкості. Переміщається вгору і вниз за допомогою пневматичного циліндра. Транспортні вальці з гумовим покриттям для кращого зчеплення із заготівкою і зниження вібрацій.

Наявність заготівки на роликовому конвейєрі визначається фотодатчиком.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Панель управління інтегрована в станину, на ній встановлені захисні пристрої і пристрої управління.



В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ВИМОГ РОЗВАНТАЖУВАЧ МОЖЕ БУТИ ВИГОТОВЛЕНИЙ З ДОВЖИНОЮ 2000-5500ММ І ЧИСЛОМ ПОПЕРЕЧНИХ ВАЖЕЛІВ ВІД ДВОХ ДО П’ЯТИ.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SCS →

ВЕРСТАТ ДЛЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ ЛКМ моделі STORM

Установка вакуумного нанесення моделі STORM сконструйована для забарвлення профільного лінійного погонажа з трьох або чотирьох сторін як матеріалами на водній основі (модель STORM WB), так і УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ матеріалами (модель STORM UV).

ОСНОВНОЮ ВІДМІННІСТЮ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ ВІД ЗВИЧАЙНОГО ЕКСТУДЕРНОГО Є ТЕ, ЩО ЗАГОТІВКА ПРОТЯГУЄТЬСЯ ЧЕРЕЗ БЛОК НАНЕСЕННЯ З ДВОМА ПРОФІЛЬНИМИ ОТВОРАМИ, що ПОВТОРЮЮТЬ ПЕРЕТИН ЗАГОТІВКИ З НЕВЕЛИКИМ ЗАЗОРОМ. При цьому УСЕРЕДИНІ БЛОКУ СТВОРЮЄТЬСЯ РОЗРЯДКА, що ПЕРЕШКОДЖАЄ ВИКИДУ ЛКМ НАЗОВНІ.

Верстат забезпечує зниження викидів аерозолів до мінімуму і практично повне використання матеріалу, при цьому досягається висока продуктивність і якість нанесення.

КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Два лопатеві вакуумні насоси, встановлених паралельно, приєднано до розділової колони за допомогою трубопроводів через зворотний замочний клапан.

Розділова колона має систему фільтрів і віддільних сепараторів для уловлювання частинок суспензії ЛКМ, підхоплених потоками повітря. Відокремлений сепараторами ЛКМ поступає назад в огорожну місткість.

Процес забарвлення відбувається в камері нанесення. Стінки і фільєри камери нанесення виконані з листової сталі з товщиною, достатньою для витримки навантажень, що виникають при проходженні заготовок через фільєри і розрядці, що створюється вакуумною системою.
Внутрішні стінки камери нанесення мають спеціальне антіадгезіонноє покриття для полегшення видалення залишків ЛКМ при обслуговуванні або зміні. Всі внутрішні елементи легко витягуються для очищення і перенастроювання.

Подача ЛКМ з нижньої огорожної місткості в камеру нанесення здійснюється за допомогою високопродуктивного діафрагмового насоса, оснащеного фільтром і електричним клапаном для зупинки подачі.

Подача заготовок здійснюється модифікованим завантажувальним конвейєром моделі ТЕР. Конвейєр забезпечений додатковими пристроями притиску і позиціонування заготовок, що забезпечують точне і надійне просування заготовок через камеру нанесення верстата.

ВАКУУМНЕ НАНЕСЕННЯ

Основним робочим органом верстата є блок нанесення, що є замкнутим коробом вхідна і вихідна стінки якого є фільєрами з профільними отворами, через які протягується заготівка. Нижня стінка блоку оснащена патрубком подачі, через який ЛКМ нагнітається в камеру нанесення.
Через другий патрубок здійснюється відкачування повітря і частинок фарби, які далі проходять через розділову колону з системою сепараторів і фільтрів і, нарешті, до вакуумного насоса.
Очищене повітря через вакуумний насос викидається в атмосферу, а відокремлений в колоні аерозоль ЛКМ поступає в нижню витратну ємність, звідки за допомогою діафрагмового насоса закачується в камеру нанесення.Таким чином створюється замкнутий цикл циркуляції ЛКМ.

Заготовки за допомогою завантажувального конвейєра просуваються встик через камеру нанесення, в якій відбувається їх забарвлення і далі переміщаються на наступні верстати лінії. Повітря всмоктується в систему розрядки верстата через зазори між перетином заготівки і кромкою фільєр, перешкоджаючи витіканню фарби назовні.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

На панелі управління встановлені пристрої управління і вакуумні манометри.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

STORM →

ВЕРСТАТ ДЛЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ ЛКМ моделі STORM

Установка вакуумного нанесення моделі STORM сконструйована для забарвлення профільного лінійного погонажа з трьох або чотирьох сторін як матеріалами на водній основі (модель STORM WB), так і УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ матеріалами (модель STORM UV).

STORM →

Автоматичний вертикальний навантажувач моделі CVS

Вертикальний навантажувач моделі CVS призначений для автоматичного живлення лінії обробки погонажних виробів. Заготовки легко штабелюються вертикально з підвищеною швидкістю подачі. Завдяки подвійному пневматичному приводу завантаження профілю в нижній частині стопки відбувається без дії ваги всієї стопки заготовок.
Дана система дозволяє використовувати вертикальний навантажувач для подачі вже забарвлених виробів без пошкодження і дозволяє штабелювати велику кількість заготовок не оглядаючись на загальну вагу стопки.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

CVS →

Лінія 4-х сторонньої шліфовки і забарвлення погонажа УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ водний-дисперсійними матеріалами (замкнутий цикл)

1. Автоматичний розвантажувач з візків в лінію модель АСR

2. Лінійний транспортер ТЕ�

3. Поперечний конвейєр SCD

4. Лінійний транспортер ТЕ�

5. Автоматичний шліфувальний верстат

6. Автоматичний верстат забарвлення IRIDE 206 UV WB

7. Поперечна сушильна пекти FTT

8. Лінійний транспортер ТЕ�

9. УФ-СУШИЛЬНАЯ пекти KUREX

10. Пристрій перевороту заготовок TILT

11. Лінійний транспортер ТЕ�

12. Автоматичний завантажувач з лінії на візки модель АС

Лінія 4-х сторонньої шліфовки і забарвлення погонажа УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ водний-дисперсійними матеріалами замкнутий цикл →