Верстати деревообробні

Лінія забарвлення погонажних виробів поліуретановим ЛКМ

1. Завантажувальний конвейєр моделі ТЕ�

2. Автоматичний верстат забарвлення IRIDE

3. Поперечна сушильна пекти FTT

4. Лінійний конвейєр ТЕ�

5. Автоматичний верстат забарвлення IRIDE

6. Вертикальна пекти тривалої сушки моделі FCM

Лінія забарвлення погонажних виробів поліуретановим ЛКМ →

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ

1. Завантажувальний конвейєр моделі ТЕ�

2. Автоматичний верстат забарвлення IRIDE

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПОЛІУРЕТАНОВИМИ ЛКМ →

Конвейєр перевороту для профілів моделі TILT

Лінійний конвейєр перевороту моделі TILT спроектований для використання в автоматичній лінії, де потрібний тільки один цикл забарвлення, але з чотирьох боків. Система дозволяє легко перевертати заготівку на 90 або 180 градусів.

КОНСТРУКЦІЯ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина виготовлена із сталевих елементів. Встановлені два масивних алюміневих профілю, яких змонтована система транспортування.

Подача – за допомогою стрічки, виготовленої із спеціального матеріалу, стійкого до дії розчинників.

Дві нескінченні конвейєрні стрічки, закручені на 90 градусів і сполучені. Привід з інвертором.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Панель вбудована в станину, встановлені захисні пристрої, пристрої управління. Швидкість подачі регулюється за допомогою потенціометра.

КОНВЕЙЄРИ ВИПУСКАЮТЬСЯ З ДОВЖИНОЮ ВІД 3000 ДО 6000 мм.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Параметри
Довжина
Ширина
Висота
Загальні габарити, мм

6100

TILT →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ЗАБАРВЛЕННЯ З РУХОМИМИ ВАЖЕЛЯМИ моделі EKOS

Верстат EKOS є найбільш поширеним в модельному ряду верстатів фірми МАКОР для забарвлення па-нелей. Маючи міцну конструкцію і простоту у використанні, EKOS є ідеальним інструментом для виробничників, охочих поміняти лінію ручного забарвлення на автоматичну лінію.

ОСНОВНОЮ ПЕРЕВАГОЮ ВЕРСТАТА Є МЕНША ВАРТІСТЬ ПО CРАВНЕНИЮ З БАЗО-ЗАВИВАННЯ МОДЕЛЛЮ KRONOS, А також МОЖЛИВІСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ЯК ВЕРСТАТА, що ОКРЕМО СТОЇТЬ, З РУЧНИМ ЗАВАНТАЖЕННЯМ І РОЗВАНТАЖЕННЯМ.

Система очищення конвейєрної стрічки нової, сучасної конструкції, запатентована компанією МАКОР, по-зволяєт понизити витрати на обслуговування і приводить до значної економії вживаних ЛКМ, особливо тих, які можна використовувати повторно.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТУВАННЯ ПАНЕЛЕЙ

Міцно укріплена на жорсткій сталевій рамі система транспортування оснащена широкою (1653 мм) кон-вейерной стрічкою, виготовленою з антистатичного матеріалу. Стрічка легкозаменяємая і встановлюється за двома розміщеними один перед одним завантажувальними конвейєрами.

Очищення конвейєрної стрічки проводиться в два етапи: під час першого проводиться механічне очищення стрічки за допомогою скребка, на другому етапі стрічка змочується розчинником і осушується спеціальним уп-лотненієм.

матеріал Забарвлення, видалений з конвейєрної стрічки поступає в збірну ємність і, якщо його склад позво-ляєт повторне вживання, може бути повністю витрачений.

Принцип роботи і точність виготовлення системи очищення дозволяють звести до мінімуму щоденну витрату розчинників.

РАСПИЛІТЕЛЬНИЙ ВУЗОЛ

Обидва кронштейни кріплення розпилювачів призначено для розміщення 8-ми розпилювачів (пневматичних і комбінованих) з трьома незалежними контурами подачі ЛКМ.

Поперечний рух распилітельних вузлів здійснюється за допомогою могутнього бесщеточного електродвигуна, переміщення, що дозволяє досягти максимальної швидкості, без яких-небудь вібрацій.

Включення і виключення розпилювачів проводиться електронним пристроєм виявлення заготовок, розміщеним перед входом в зону забарвлення.

Установка режимів розпилювання проводиться із зручного кольорового графічного монітора з діагоналлю 9”.

Уміле застосування символіки і графічних фігур робить установку режимів простій і доступною.

В базовій комплектації два распилітельних контури оснащено:

1. Чотирма комбінованими розпилювачами

Плунжерний насос високого тиску

2. Чотирма пневматичними розпилювачами

Одним діафрагмовим насосом низького тиску.

РЕГУЛЮВАННЯ ПОВІТРЯНИХ ПОТОКІВ

Абсолютно симетричні короби приточування і витяжного забезпечують рівномірний розподіл повітряних потоків усередині камери забарвлення. Витрата повітря регулюється за допомогою відповідних заслінок.

Подвійна система фільтрації повітря усередині короба приточування забезпечує чисте повітря в зоні забарвлення. Пил забарвлення, що поступає у витяжні короби уловлюється аналогічною подвійною системою з сухими фільтрами.

EKOS →

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПАНЕЛЕЙ БЕЗБАРВНИМИ ВОДНИЙ-ДИСПЕРСІЙНИМИ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКАМИ

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ПАНЕЛЕЙ БЕЗБАРВНИМИ ВОДНИЙ-ДИСПЕРСІЙНИМИ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКАМИ

1. Завантажувальний конвейєр моделі ROLLY

ЛІНІЯ ЗАБАРВЛЕННЯ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКАМИ →