Верстати деревообробні

АВТОМАТИЧНІ ВЕРСТАТИ ЗАБАРВЛЕНЬ серії IRIDE 204 – 206

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 200 спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів, а також працювати у складі лінії.

IRIDE 204 – 206 →

Сполучний конвейєр моделі TEP

Сполучний конвейєр із стрічкою модельного ряду TEP був розроблений і вироблений для зв’язку одного верстата на іншій у складі виробничої лінії обробки погонажних виробів, багетів, рейок, плінтусів і т.д., з можливістю прискорення або уповільнення швидкості подачі.

КОНСТРУКЦІЯ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина виготовлена із сталевих елементів. Встановлено два масивні алюмінієві профілі, усередині яких змонтована система подачі.

TEP →

Автоматичні верстати забарвлень серії IRIDE 300

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 300 є важчою версією популярної моделі IRIDE 204. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів як окрема одиниця, а також працювати у складі автоматичної лінії.



ОСНОВНИМИ ПЕРЕВАГАМИ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ, НАДІЙНІСТЬ, ПРОСТОТА В УПРАВЛІННІ І ВИСОКА ЯКІСТЬ ЗАБАРВЛЕННЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНІЙ ПРОДУКТИВНОСТІ.

IRIDE 300 →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ЗАБАРВЛЕННЯ МОДЕЛІ CSP/L

Автоматичний верстат забарвлення моделі IRIDE 200 спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів шириною до 300 мм. Його можна використовувати як окремий верстат, так і у складі лінії забарвлення.

CSPL →

Автоматичний лінійний завантажувач моделі CS RT

Автоматичний лінійний завантажувач моделі CS RT був розроблений з метою лінійного погонажа, багетів, віконних наличників, дверних коробок і т.д. на автоматичну лінію з підвищеною продуктивністю.

Заготовки завантажуються уручну на стрічки поперечного конвейєра і потім автоматично, одна за одною, подаються на лінію обробки. Подача заготовок здійснюється таким чином, що забарвлені поверхні не контактують з деталями завантажувача, зберігаючи високу якість забарвлення.

СТАНИНА І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина зварної конструкції із сталевих листів, на якій встановлені всі вузли навантажувача. Поперечні важелі, на яких заготовки уручну вирівнюються і встановлюються ближче один до одного до тих пір, поки вся поверхня не буде заповнена.

Подаючі важелі числом від двох до п’яти з конвейєрними стрічками із змінною швидкістю здійснюють подачу заготовок на роликовий конвейєр.

Роликовий конвейєр має регульовану швидкість і привід від електродвигуна з живленням від приватного перетворювача. Конвейєр встановлений на підшипниках і може просуватися вниз або вгору за допомогою пневмоциліндров для витягування заготовок, що поступають. Ролики мають спеціальне гумове покриття для кращого зчеплення із заготівкою і зниження вібрацій.

На роликовому конвейєрі встановлений фотодатчик контролю наявності заготовок.

Притиск заготівки зверху здійснюється обрезіненнимі роликами і контролюється таймером. Забезпечується достатній притиск заготівки до нижніх роликів, що дає точніше прискорення заготівки і відповідно більш рівномірну частоту подачі.

Система зворотного ходу живлячого конвейєра дозволяє відокремлювати заготовки уникаючи їх контакту один з одним, усуваючи тим самим появу подряпин на бічних поверхнях.

СИСТЕМА ПОПЕРЕЧНОЇ ПОДАЧІ

Система поперечної подачі дозволяє точно центрувати заготівку, що подається, щодо роликового конвейєра. Система складається з панелі, закріпленої на підлозі і оснащеної що направляють, встановленими на рамі машини. Регулювання центровки здійснюється ручним маховичком.
Дана функція дозволяє подавати і розміщувати заготовки строго на живлячі вали, що дозволяє підвищити якість обробки.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Контрольна панель вбудована в корпус завантажувача і забезпечена всмі необхідними ступенями захисту. З панелі задаються режими і час обробки.

В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ВИМОГ, НАВАНТАЖУВАЧ МОЖЕ БУТИ ВИГОТОВЛЕНИЙ З ДОВЖИНОЮ 2000-5500ММ І ЧИСЛОМ ПОПЕРЕЧНИХ ВАЖЕЛІВ ВІД ДВОХ ДО П’ЯТИ.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

CS RT →