Верстати деревообробні

Раськроєчний центр SIGMA IMPACT C 3800

– Сталева станина верстата;

– Робоча зона, що є трубчастими супортами з роликами з матеріалу, що виключає пошкодження поверхні оброблюваної панелі;

– Фіксований робочий стіл 2500 х 600 мм з бакелітовим покриттям, повітряною подушкою, наполегливою лінійкою і роликом;

– 3 рухомих робочих столу 2500 х 600 мм, кожен з бакелітовим покриттям, повітряною подушкою і роликом;

– Захисні кожухи;

Пільная каретка:

– 1 електродвигун основної пили і 1 електродвигун підрізної пили;

– Вертикальний підйом пив по тих, що призматичним направляють на гвинтовій парі з рециркуляцией кульок;

– Переміщення пільной каретки по двох циліндровим загартованим що шліфованим направляє з пильовиками;

– зубчато-рейковий привід пільной каретки

– Ролики переміщення каретки – загартовані, шліфовані

– Настройка співісної підрізної пили і регулювання глибини пропила – із зовнішнього боку станини верстата

– Рівномірний розподіл маси каретки для забезпечення ідеального реза

– Робочий хід пільного диска – у напрямку до наполегливої лінійки

Притискна балка, з рівномірним розподілом тиску по всій довжині реза

із спеціальними пазами для виключення зон можливого пропила затисків.

Пневматична настройка по вертикалі зубчато-рейковою парою, регульований тиск притиску 2 – 4 бари.

Подвійна система аспірації: один верхній патрубок, підключений до притискної балки, призначений для підтримки постійної чистоти робочого столу, другої, – ніжній підключений до пільной каретки.

Приводний штовхач з переміщенням на всю робочу довжину верстата з приводом від могутнього торсіонного штока. Профільовані сталеві балки «Н-супорти» для переміщення штовхача. Переміщення штовхача здійснюється двома прецизійними шестернями для забезпечення паралельності лінії розкроу панелі.
Управління штовхача здійснюється від інвертора, що дає можливість змінювати швидкість його позиціонування і забезпечує швидке повернення в початкове положення.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SIGMA IMPACT C 3800 →

Раськроєчний центр SIGMA IMPACT C 4500

SIGMA IMPACT C 4500 →

Автоматичний розвантажувач – укладальник на візки моделі AC

Автоматичний укладальник модельного ряду АС розроблений для перевантаження лінійних погонажних виробів і профілів, що поступають з автоматичних виробничих ліній на візки транспортувань з двома або трьома вільчатимі опорами.

Заготовки пересуваються, контактуючи з опорними елементами тільки нижньою частиною, тому забарвлені сторони не стосуються елементів устаткування, зберігаючи високу якість обробки.

КОНСТРУКЦІЯ

Сталева станина зварної конструкції, на якій встановлені всі основні вузли.

Дві бічні стійки, станини, що є частиною, призначені для міцної фіксації системи розвантаження, підйому і вантаження заготовок на візки.

ПЕРЕМІЩЕННЯ ЗАГОТОВОК

Знімний роликовий конвейєр з постійним приводом через редуктор і регульованою швидкістю подачі.

Ролики мають спеціальне гумове протиковзке і противібраційне покриття, що забезпечує їх плавне переміщення.

Система визначення і вирівнювання заготовок, що поступають, здійснюється оптичним датчиком з можливістю визначення наявності заготовок заввишки до 80 мм, а також найтонших деталей.

На виході роликового конвейєра встановлений механічний стикувальний упор, який може бути використаний як захисний у разі неполадок в системі переміщення, або для корекції розкладки заготовок залежно від їх довжини.

СИСТЕМА ЗНІМАННЯ ЗАГОТОВОК

Система знімання і перекладання заготовок з роликового конвейєра на розвантажувальні важелі здійснюється за допомогою простого і функціонального механізму, що є оригінальною розробкою компанії MAKOR. Система оснащена приводом з інвертором для зміни швидкості залежно від стійкості оброблюваних заготовок.
Більш того, система дозволяє регулювати фази пуску-останову в послідовному режимі, забезпечуючи регулярне переміщення заготовок.

Завантажувальні важелі, на яких відбувається підготовка до завантаження на полиці транспортного візка. Ряд так званих «швидких стрічок» із змінною швидкістю просуває заготовки на розвантажувальні ремені, виключаючи будь-який контакт із забарвленими поверхнями і оптимізуючи завантаження полиці. Заповнивши верхню полицю, важелі опускаються на рівень наступною, і так до повного заповнення візка.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Головна контрольна панель вмонтована в станину, управління проводиться за допомогою ПЛК

Контроль параметрів з рідкокристалічного монітора. Управління параметрами здійснюється відповідними тумблерами і потенціометрами, що мають легко читану символіку.

Можливе перемикання на одну з п’яти мов, а також метрична або англійська системи безпосередньо з контрольної панелі.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

AC →

Верстат з числовим програмним управлінням “TWIN”

TWIN →

Верстат з числовим програмним управлінням з 6-у інтерпольованими осями “SINTESI”

SINTESI →