Верстати деревообробні

Установки комбінованого розпилювання

Призначений для меблевої і деревообробної промисловості. Перенесення ЛКМ, що розпилюється, до 80%. Зниження втрати ЛКМ на туманообразованіє (у 5 разів в порівнянні з повітряним методом нанесення ЛКМ).

FALCON 2 →

Установки перекачування, подачі (пневматичні, гідравлічні) HUSKY

Здвоєні двохдіафрагмові насоси HUSKY

HUSKY →

Автоматичний верстат забарвлення моделі PAT

Верстат модельного ряду PAT виготовлений відповідно до сучасних стандартів охорони навколишнього середовища.

ОСНОВНОЮ ПЕРЕВАГОЮ ВЕРСТАТІВ СЕРІЇ РАТ Є ЇХ УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ. ВЕРСТАТ МОЖЕ ПРАЦЮВАТИ ЯК ЗВИЧАЙНЕ ЗАБАРВЛЕННЯ, Так і ВЕРСТАТ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПАТИНИ НА ПОГОНАЖНИЄ ВИРОБУ.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК

Станина є конструкцією з листової і трубчастої сталі, до якої кріпляться конструктивні елементи верстата.

Подача з варійованою швидкістю здійснюється за допомогою транспортних стрічок і валів, що приводяться в рух за допомогою зубчатого поліуретанового ременя, що забезпечує рівномірну і безшумну роботу. Конвейєрна стрічка виготовлена з антифрикційного матеріалу. Заготівка протягується за допомогою стрічки і притискних роликів.

ФАРБУВАННЯ

Знижений тиск усередині камери забарвлення, що створюється за допомогою системи аспірації і фільтрації, забезпечує відсутність шкідливих викидів в атмосферу. Доступ в камеру забезпечений широкими фронтальними дверима з вікном для швидкої настройки і обслуговування.

Усередині камери розташовуються робочі станції, оснащені незалежними рухомими супортами для кожного пістолета, сталеві (опционально – з моплена) збірні бачки, які забезпечують збір і можливе повторне використання залишків матеріалу, бачки легко витягуються для очищення. У першій робочій зоні розташована група очищення профілю, що складається з нагнітачів повітря і щіток.

Аспірационний відсік великого розміру забезпечує зменшення швидкості повітря для того, щоб частинки матеріалу в повітрі випали в осад, що забезпечує ефективність системи фільтрації. Відсік оснащений 2 задніми дверима для полегшення зміни фільтрів, очищення і інспекції. Контейнери для надлишків фарби розташовані усередині верстата. Встановлений вентилятор для відведення фільтрованого повітря.

СТВОРЕННЯ ЕФЕКТУ ПАТИНИ

Зона виходу заготовок з супортом для заготовок. У зоні вивантаження встановлені спеціальні супорти для матеріалу, необхідного безпосередньо для процесу створення ефекту патини (тканина, вата, губка, при необхідності синтетичні або сталеві щітки), а також направляючі обрезіненниє вальці.
Паралельно системі розтирання розташовується стрічка подаючого конвейєра, призначена для роботи в режимі забарвлення. Обидві системи розташовано на рухомій каретці, поперечний, що переміщається. Подаюча стрічка приводиться в рух, тільки якщо знаходиться в робочому положенні, тобто перед розвантажувальним вікном верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ ОПЕРАТОРА

Пневматична панель управління вбудована в станину і на ній розташовані регулятори тиску розпилювання для кожного з пістолетів.

Панель управління інтегрована у верстат і має мікропроцесор.

Панель управління оснащена рідкокристалічним дисплеєм. Є можливість прочитувати швидкість подачі і кількість проведеної продукції в погонних метрах або в штуках заготовок.

Здійснюється управління часом включення пістолетів, воно автоматично коректується відповідно до швидкості подачі.

Переривисте фарбування дозволяє розпилювати матеріал з інтервалами, що незалежно програмуються для кожного пістолета. Дана функція може застосовуватися для створення ефекту нерівномірного забарвлення, а також для нанесення певної кількості матеріалу, який розтиратиметься в режимі створення ефекту патини.

Система безпеки блокує розпилювання у випадку, якщо не працює аспірація.

Також відключається цикл автоматичного забарвлення у разі відкриття кабіни. В цьому випадку допустимий тільки ручний режим роботи або імітація автоматичного циклу для одиничної заготівки, що необхідне для настройки.

РАСПИЛІТЕЛЬНОЄ УСТАТКУВАННЯ

Система з чотирма (РАТ 4) або шістьма (РАТ 6) автоматичними розпилювачами низького тиску, встановленими на двох робочих станціях. Подача ЛКМ здійснюється за допомогою діафрагмового насоса низького тиску.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

PAT →

Автоматичний енергетичний комплекс для спалювання деревних відходів

Автоматичні енергокомплекси різної теплової потужності серії «MARINA» призначені для нагріву води шляхом прямого спалювання роздроблених деревних відходів, тирси, кори, стружки величиною до 50х10 мм (у автоматичному режимі), і понад 50 мм (у ручному режимі) при вологості до 30%. Максимальна температура води до 95 З.

До складу енергокомплексу входять:

1. Вимикач шнекової подачі

2. Редуктор

3. Двигун вибираючого механізму

4. Вентилятор подачі повітря

5. Регулятор подачі повітря

6. Теплообмінник

7. Вихідний фланець

8. Дверці теплообмінника

9. Дверці топкі

10. Чавунна топка

11. Трубка вторинного повітря

12. Оглядове вікно

13. Регулювання подачі вторинного повітря

14. Вентилятор вторинного повітря

15. Димовий канал повернення

16. Протипожежний клапан

17. Датчик рівня палива

18. Вибираючий механізм

19. Лопатки вибираючого механізму

20. Бункер 0,6 м3

21. Кришка бункера

22. Кінцевий вимикач

23. Резервуар води

24. Фланець димаря

25. Контрольна панель

26. Вихідний фланець

MARINA →

Компресор GENESIS

Експлуатація сучасного високотехнологічного устаткування пред’являє високі вимоги до якості стислого повітря отримуваного на виході з системи підготовки повітря. Якість стислого повітря оцінюється по таких параметрах як клас чистоти повітря, концентрація домішок і масла, вологість і температура.
Для забезпечення всіх цих умов необхідно правильно організувати підготовку стислого повітря. Основними елементами системи є: компресор, система охолоджування і осушення повітря, фільтру з різним ступенем очищення.

GENESIS →