Верстати деревообробні

Раськроєчний центр SIGMA IMPACT C 3800

– Сталева станина верстата;

– Робоча зона, що є трубчастими супортами з роликами з матеріалу, що виключає пошкодження поверхні оброблюваної панелі;

– Фіксований робочий стіл 2500 х 600 мм з бакелітовим покриттям, повітряною подушкою, наполегливою лінійкою і роликом;

– 3 рухомих робочих столу 2500 х 600 мм, кожен з бакелітовим покриттям, повітряною подушкою і роликом;

– Захисні кожухи;

Пільная каретка:

– 1 електродвигун основної пили і 1 електродвигун підрізної пили;

– Вертикальний підйом пив по тих, що призматичним направляють на гвинтовій парі з рециркуляцией кульок;

– Переміщення пільной каретки по двох циліндровим загартованим що шліфованим направляє з пильовиками;

– зубчато-рейковий привід пільной каретки

– Ролики переміщення каретки – загартовані, шліфовані

– Настройка співісної підрізної пили і регулювання глибини пропила – із зовнішнього боку станини верстата

– Рівномірний розподіл маси каретки для забезпечення ідеального реза

– Робочий хід пільного диска – у напрямку до наполегливої лінійки

Притискна балка, з рівномірним розподілом тиску по всій довжині реза

із спеціальними пазами для виключення зон можливого пропила затисків.

Пневматична настройка по вертикалі зубчато-рейковою парою, регульований тиск притиску 2 – 4 бари.

Подвійна система аспірації: один верхній патрубок, підключений до притискної балки, призначений для підтримки постійної чистоти робочого столу, другої, – ніжній підключений до пільной каретки.

Приводний штовхач з переміщенням на всю робочу довжину верстата з приводом від могутнього торсіонного штока. Профільовані сталеві балки «Н-супорти» для переміщення штовхача. Переміщення штовхача здійснюється двома прецизійними шестернями для забезпечення паралельності лінії розкроу панелі.
Управління штовхача здійснюється від інвертора, що дає можливість змінювати швидкість його позиціонування і забезпечує швидке повернення в початкове положення.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SIGMA IMPACT C 3800 →

Раськроєчний центр SIGMA IMPACT C 4500

SIGMA IMPACT C 4500 →

АВТОМАТИЧНІ ВЕРСТАТИ ЗАБАРВЛЕНЬ серії IRIDE 204 – 206

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 200 спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів, а також працювати у складі лінії.

IRIDE 204 – 206 →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ЗАБАРВЛЕННЯ МОДЕЛІ FPC

Автоматичний верстат забарвлення моделі FPC був спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Верстат використовується у складі лінії забарвлення.

ОСНОВНОЮ ВІДМІННІСТЮ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК За допомогою КОНВЕЙЄРНОЇ СТРІЧКИ. ТАКА КОНСТРУКЦІЯ ДОЗВОЛЯЄ ОФАРБЛЮВАТИ ДУЖЕ КОРОТКІ ЗАГОТОВКИ З ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ. ВЕРСТАТ ОСОБЛИВО ПРИДАТНИЙ ДЛЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК НЕВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКОФАРБНИМИ МАТЕРІАЛАМИ ЯК З 100% СУХИМ ЗАЛИШКОМ, Так і ВОДНОДІСПЕРСИОННИМІ МАТЕРІАЛАМИ.

НАЯВНІСТЬ СИСТЕМИ РЕКУПЕРАЦІЇ ДОЗВОЛЯЄ ЕКОНОМИТИ І ПОВТОРНО ВИКОРИСТОВУВАТИ ДОРОГІ ЛКМ.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина сталева листовій і трубчастій конструкції, на ній розміщені всі основні вузли і елементи верстата.

Подача заготовок здійснюється за допомогою безперервної конвейєрної стрічки з плавною зміною швидкості. Стрічка має спеціальне протиковзке полімерне покриття, стійке до дії розчинників, з покриття легко видаляти залишки ЛКМ.

Система очищення конвейєрної стрічки дозволяє рекуперіровать надлишок ЛКМ для його повторного використання і залишає поверхню стрічки постійно чистою. Очищення здійснюється за допомогою спеціального скребка, потім стрічка промивається розчинником і висушується системою вакуумування. (фото вгорі справа).

ЗОНА ЗАБАРВЛЕННЯ

Знижений тиск усередині камери забарвлення, що створюється за допомогою системи аспірації і фільтрації, забезпечує відсутність шкідливих викидів в атмосферу. Доступ в камеру забезпечений широкими фронтальними дверима з вікном для швидкої настройки і обслуговування.

Усередині камери розташовуються робочі станції оснащені незалежними рухомими супортами для кожного пістолета, збірні бачки з неіржавіючої сталі, які забезпечують збір і можливе повторне використання залишків матеріалу, бачки легко витягуються для очищення.

Аспірационний відсік великого розміру, виконаний з неіржавіючої сталі. Він забезпечує зменшення швидкості повітря для того, щоб частинки матеріалу в повітрі випали в осад, що забезпечує ефективність системи фільтрації. Відсік оснащений двома бічними дверима для полегшення зміни фільтрів, очищення і інспекції. Контейнери для надлишків фарби розташовані фронтально.

Встановлений вентилятор для відведення фільтрованого повітря.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Пневматична панель управління вбудована в станину, на ній розташовані пневморегулятори для кожного з розпилювачів.

Програмований логічний контроллер (ПЛК) змонтований на електричній панелі управління.

Панель управління оснащена сенсорним рідкокристалічним монітором. Є можливість прочитувати швидкість подачі і кількість проведеної продукції в погонних метрах або в штуках.

Здійснюється управління часом включення і виключення пістолетів, воно автоматично коректується відповідно до швидкості подачі.

Захисна система відключає розпилювання, якщо не працює аспірація або відкриті двері кабіни.

Настройка автоматичного циклу здійснюється на прикладі однієї заготівки.

РАСПИЛІТЕЛЬНОЄ УСТАТКУВАННЯ

контур Забарвлення в базового виконання оснащений:

Чотирма пневматичними розпилювачами і одним діафрагмовим насосом низького тиску.

За бажанням верстат може бути укомплектований безповітряною або комбінованою системою розпилювання з одним і більш контурами подачі ЛКМ.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв:

– циркуляційним насосом і системою підігріву ЛКМ

– шафою фільтрації з неіржавіючої сталі

– системою уловлювання аерозолів УФ-ОТВЕРЖДАЄМИХ ЛКМ

FPC →

Автоматичні верстати забарвлень серії IRIDE 300

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 300 є важчою версією популярної моделі IRIDE 204. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів як окрема одиниця, а також працювати у складі автоматичної лінії.



ОСНОВНИМИ ПЕРЕВАГАМИ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ, НАДІЙНІСТЬ, ПРОСТОТА В УПРАВЛІННІ І ВИСОКА ЯКІСТЬ ЗАБАРВЛЕННЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНІЙ ПРОДУКТИВНОСТІ.

IRIDE 300 →