Верстати деревообробні

Сверлільно-пазовальний центр з ЧПУ SCM CYFLEX F900

ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Сверлільно-пазовальний центр з числовим програмним управлінням і фіксованим робочим столом для:

– вертикального і горизонтального свердлення отворів по поверхні, а так само всім 4-м сторонам оброблюваної панелі;

– виконання пазів дисковою фрезою;

Дозволяє проводити обробку: ДСП, МДФ, пластиків і легких сплавів.

СТАНИНА:

Нерухома станина жорстко зафіксована, виготовлена із сталевих зварених плит, має похилу робочу поверхню, покриту бакелітом.

РОБОЧА ЗОНА:

Робочий стіл виконаний з бакеліту для стійкості до дряпання при обробці панелі з розташованою зверху робочою групою. База верстата спроектована із спеціальними пазами для видалення деревної стружки і пилу з робочої зони.
Інтелектуальний затиск, керований комп’ютером проводить захоплення деталі і послідовно переміщає її через робочу зону уздовж осі “Х” для виконання необхідної механічної обробки.

Положення оброблюваної заготівки автоматично контролюється механічними мікроперемикачами з точністю відхилення до сотих доль.

КОНСТРУКЦІЯ ПОРТАЛЬНОГО ТИПУ:

Конструкція портального типу у вигляді станини виготовленої із зварених сталевих плит прямокутної форми, на якій закріплений супорт з робочими групами.

РОБОЧІ ГРУПИ:

Свердлувальна група:

– 12 незалежних вертикальних шпінделів (7 правих і 5 лівих), кріплення для сверел: М10/11мм діаметр;

– міжосьова відстань: 32мм;

– 3 незалежних головки з 2-мя шпінделями для горизонтального свердлення;

– швидкість обертання 4000 об/мин;

– потужність двигуна 2,2 квт;

– вертикальний хід шпінделів 60мм;

– витяжний ковпак системи аспірації по периметру навколо всіх робочих груп (діаметр патрубка 150мм).

ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ:

– робоча група з системою видалення стружки;

– захист робочої групи відповідно до міжнародних норм;

– пневматичні і електричні системи відповідають міжнародним нормам безпеки;

– набір ключів і спорядження для оператора для технічного обслуговування;

– інструмент не включений.

ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО ОСЯХ РОБОЧИХ ГРУП:

– переміщення робочих груп уздовж осей “Х”, “Y”, “Z” здійснюється шляхом ковзання по високоточних що призматичним направляє (ТНК) нескінченних кулькових підшипників;

– переміщення по осі “Х” (автоматичні захоплення для заготівки), “Y” і “Z” забезпечують шаріковінтовиє пари (ШВП) з попередньою настройкою системи в крапці “нуль” для максимально швидкого прискорення і легені, точного переміщення;

– відсутність вібрацій при переміщенні уздовж осей з максимальним прискорення забезпечують бесщеточниє електродвигуни керовані комп’ютером фірми “Яськава” (“Yaskawa” – Японія).

ЕЛЕКТРИЧНА, ЕЛЕКТРОННА ЧАСТИНА І СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛІННЯ:

Електрична шафа центру побудована відповідно до найвищих вимог міжнародних стандартів, що гарантують максимальну надійність і ефективність всіх використаних в нім компонентів.

БЛОК УПРАВЛІННЯ: ЦИФРОВА СИСТЕМА + PC Office

Блок управління складається з системи цифрового управління, створеної спеціально для управління свердлувальний-фрезерним центром і встановленою на ПК.

Присутність спеціалізованого персонального комп’ютера з своєю могутньою апаратною частиною, розширюваного конкретного користувача, що адаптується до вимог, забезпечує легкість використання системи цифрового управління.
“Просунуте” програмне забезпечення інтерфейсу машини Xilog Plus працює в операційному середовищі Windows, а тому забезпечує можливість легкого і швидкого програмування навіть для тих, хто погано розбирається в комп’ютерах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ АПАРАТНОЇ ЧАСТИНИ:

– операційна система Windows XP;

– 15″ кольоровий ЖК монітор;

– клавіатура Qwerty;

– процесор Celeron intel 2 Ггц;

– жорсткий диск 40Гб;

– оперативна пам’ять 256 Мб;

– дисковод 3,5″ (1,4Мб);

– дисковод CD ROM Drive, 52х.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ:

– імпорт файлів у форматі DXF;

– імпорт файлів у форматі ASCII;

– інтерфейс управління на мові користувача;

– лінійна і кругова інтерполяція по трьом напрямам з лінійною просторовою інтерполяцією і гелікоїдальной інтерполяцією по вибраних напрямах;

– редактор для кожної фази програмування;

– on-line калькулятор з прямою передачею даних в програму;

– графічні і синтаксичні підказки операторові для свердлувальних операцій;

– параметричне програмування, що дозволяє проводити автоматичну зміну програми при зміні розмірів оброблюваних елементів, не записуючи свою програму;

– одночасна оптимізація позиціонування робочої групи по всіх поверхнях оброблюваної панелі, а також її вертикальних ходів (“опускань”), що веде до скорочення часу обробки;

– автоматичний вибір для виконуваних робочих операцій найбільш відповідних інстрементов для полегшення програмування з боку оператора верстата;

– повний опис і управління встановленими інструментами (свердлувальна група) для легкості прив’язки до запитаних робочих операцій найбільш відповідного інструменту;

– графічна візуалізація конфігурацій робочої групи;

– графічна візуалізація оброблюваного елементу;

– моделювання виконання робочих операцій;

– функція збільшення;

– автоматична перевірка виконуваного профілю для виключення можливості його взаємодії з попереднім профілем вже виконаної частини програми;

– можливість перенесення початку координат оброблюваної панелі для виконання свердлення на панелях особливого профілю або форми;

– виконання окремої програми послідовними командами з клавіатури або командами, що передаються по послідовній лінії зв’язку;

– використання штріх-кодов для завантаження готових програм обробки;

– можливість регулювання швидкості обробки;

– використання “SCM CNC – Jerk” функції (ф-ция “збиття ритму”) для динамічного управління прискоренням/уповільненням виконавських органів;

– функція припинення операції при свердленні або прорізки паза;

– функція “подвійної незалежної відміни (параметрів)” “Override” для роздільного регулювання швидкості позиціонування робочої групи – неодруженою і робочою – щодо величини, встановленою програмою;

– автодіагностика і сигналізація випадкових помилок і можливих несправностей за допомогою повідомлень на екран дисплея оператора для забезпечення швидкого розуміння їх причини;

– можливість покрокового виконання окремих програмних кроків по разових командах з пульта оператора;

– функція багатозадачності.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SCM CYFLEX F900 →

УНІВЕРСАЛЬНИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ПРОФІЛЮЮЧИЙ ВЕРСТАТ моделі SAG 3 З ПРИСТРОЄМ ЛАЗЕРНОГО ПРОЧИТУВАННЯ

Профілюючий верстат моделі SAG 3 є новітньою розробкою компанії MAKOR. Він сконструйований для профілізації різних інструментів, а саме: абразивних дисків для автоматичних шліфувальних верстатів, силіконових коліс для термодруку, фільєр для верстатів екструдерного і вакуумного нанесення ЛКМ на профільні вироби.

ВІДМІТНОЮ ОСОБЛИВІСТЮ ВЕРСТАТА Є ЙОГО УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ; ВЕРСТАТ Є НЕОБХІДНИМ ІНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ВИРОБНИКІВ МЕБЛЕВИХ, БУДІВЕЛЬНИХ ПОГОНАЖНИХ ВИРОБІВ, А також БАГЕТІВ І КАРТИННИХ РАМ Із застосуванням ЕКСТРУДЕРОВ АБО УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ.

ВЕРСТАТ ДОЗВОЛЯЄ ЗНАЧНО ПОЛІПШИТИ ЯКІСТЬ І ЗНАЧНО СКОРОТИТИ ТИМЧАСОВІ ВИТРАТИ НА НАЛАДКУ.

КОНСТРУКЦІЯ

Станина трубчастої конструкції із сталевими листами.

Робоча зона зі всіма основними вузлами поміщена в захисний кожух. Металевий каркас кожуха забезпечує максимальний захист оператора, а великі вікна створюють повний огляд робочої зони.

Верстат складається з наступних вузлів:

Супорт для зразків профілю, регульований що вертикальними направляють з лінійною розміткою на рамі.

Система перпендикулярних осей з приводом від бесщеточного двигуна дозволяє переміщати датчик лазерного прочитування зразка профілю, а також переміщати спеціальний майданчик, на якому розміщена пластина, на якій вирізується фільєра. При профілізації шліфувальних дисків або силіконових коліс за допомогою дискового різака відбувається переміщення електродвигуна з різаком.

Електродвигун з роздаточним редуктором приводу інструменту профілізації фільєр або дисків вмонтований в раму. Осі переміщення рами паралельні осям інструментів.

Для видалення частинок металу, пластика або гуми із зони профілізації встановлений спеціальний кожух з витяжним шлангом, що підключається до системи аспірації.

ПРОЦЕС ПРОФІЛІЗАЦІЇ

Процес нарізування профілю включає дві основні фази: введення даних профілю копіюванням і власне профілізація. Копіювання і введення даних: рухомий лазерний датчик копіює профіль без контакту з поверхнею. Система управління дозволяє зберігати і архівувати дані у вигляді файлу, який може бути викликаний при необхідності.

Профілізація: система прочитує збережені дані і дає команду рухомим осям пересувати пристрій профілізації з метою відтворення необхідного профілю. Профіль нарезаєтся поступово по всій довжині.

SAG 3 →

Верстат з числовим програмним управлінням “TWIN”

TWIN →

Верстат з числовим програмним управлінням з 6-у інтерпольованими осями “SINTESI”

SINTESI →

Верстат з числовим програмним управлінням “SMART”

SMART →