Верстати деревообробні

Сполучний конвейєр моделі TEP

Сполучний конвейєр із стрічкою модельного ряду TEP був розроблений і вироблений для зв’язку одного верстата на іншій у складі виробничої лінії обробки погонажних виробів, багетів, рейок, плінтусів і т.д., з можливістю прискорення або уповільнення швидкості подачі.

КОНСТРУКЦІЯ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина виготовлена із сталевих елементів. Встановлено два масивні алюмінієві профілі, усередині яких змонтована система подачі.

TEP →

Автоматичний розвантажувач моделі SCS

Автоматичний розвантажувальний конвейєр моделі SCS призначений для вивантаження профільного погонажа з виробничих ліній. Профілі, що поступають з лінії, вивантажуються на поперечні конвейєрні стрічки, потім збираються уручну. Механічних частин верстата стосується тільки нижня площина профілю із збереженням високої якості офарблюваної поверхні.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Зварна станина, на якій вмонтовуються всі основні конструктивні елементи.

Вхідний конвейєр має плавне регулювання швидкості. Переміщається вгору і вниз за допомогою пневматичного циліндра. Транспортні вальці з гумовим покриттям для кращого зчеплення із заготівкою і зниження вібрацій.

Наявність заготівки на роликовому конвейєрі визначається фотодатчиком.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Панель управління інтегрована в станину, на ній встановлені захисні пристрої і пристрої управління.



В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ВИМОГ РОЗВАНТАЖУВАЧ МОЖЕ БУТИ ВИГОТОВЛЕНИЙ З ДОВЖИНОЮ 2000-5500ММ І ЧИСЛОМ ПОПЕРЕЧНИХ ВАЖЕЛІВ ВІД ДВОХ ДО П’ЯТИ.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

SCS →

АВТОМАТИЧНИЙ ВЕРСТАТ ЗАБАРВЛЕННЯ МОДЕЛІ FPC

Автоматичний верстат забарвлення моделі FPC був спроектований і виготовлений відповідно до сучасних вимог до охорони навколишнього середовища. Верстат використовується у складі лінії забарвлення.

ОСНОВНОЮ ВІДМІННІСТЮ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК За допомогою КОНВЕЙЄРНОЇ СТРІЧКИ. ТАКА КОНСТРУКЦІЯ ДОЗВОЛЯЄ ОФАРБЛЮВАТИ ДУЖЕ КОРОТКІ ЗАГОТОВКИ З ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ. ВЕРСТАТ ОСОБЛИВО ПРИДАТНИЙ ДЛЯ ЗАБАРВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК НЕВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ ЛАКОФАРБНИМИ МАТЕРІАЛАМИ ЯК З 100% СУХИМ ЗАЛИШКОМ, Так і ВОДНОДІСПЕРСИОННИМІ МАТЕРІАЛАМИ.

НАЯВНІСТЬ СИСТЕМИ РЕКУПЕРАЦІЇ ДОЗВОЛЯЄ ЕКОНОМИТИ І ПОВТОРНО ВИКОРИСТОВУВАТИ ДОРОГІ ЛКМ.

КОНСТРУКЦІЯ СТАНИНИ І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина сталева листовій і трубчастій конструкції, на ній розміщені всі основні вузли і елементи верстата.

Подача заготовок здійснюється за допомогою безперервної конвейєрної стрічки з плавною зміною швидкості. Стрічка має спеціальне протиковзке полімерне покриття, стійке до дії розчинників, з покриття легко видаляти залишки ЛКМ.

Система очищення конвейєрної стрічки дозволяє рекуперіровать надлишок ЛКМ для його повторного використання і залишає поверхню стрічки постійно чистою. Очищення здійснюється за допомогою спеціального скребка, потім стрічка промивається розчинником і висушується системою вакуумування. (фото вгорі справа).

ЗОНА ЗАБАРВЛЕННЯ

Знижений тиск усередині камери забарвлення, що створюється за допомогою системи аспірації і фільтрації, забезпечує відсутність шкідливих викидів в атмосферу. Доступ в камеру забезпечений широкими фронтальними дверима з вікном для швидкої настройки і обслуговування.

Усередині камери розташовуються робочі станції оснащені незалежними рухомими супортами для кожного пістолета, збірні бачки з неіржавіючої сталі, які забезпечують збір і можливе повторне використання залишків матеріалу, бачки легко витягуються для очищення.

Аспірационний відсік великого розміру, виконаний з неіржавіючої сталі. Він забезпечує зменшення швидкості повітря для того, щоб частинки матеріалу в повітрі випали в осад, що забезпечує ефективність системи фільтрації. Відсік оснащений двома бічними дверима для полегшення зміни фільтрів, очищення і інспекції. Контейнери для надлишків фарби розташовані фронтально.

Встановлений вентилятор для відведення фільтрованого повітря.

КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ

Пневматична панель управління вбудована в станину, на ній розташовані пневморегулятори для кожного з розпилювачів.

Програмований логічний контроллер (ПЛК) змонтований на електричній панелі управління.

Панель управління оснащена сенсорним рідкокристалічним монітором. Є можливість прочитувати швидкість подачі і кількість проведеної продукції в погонних метрах або в штуках.

Здійснюється управління часом включення і виключення пістолетів, воно автоматично коректується відповідно до швидкості подачі.

Захисна система відключає розпилювання, якщо не працює аспірація або відкриті двері кабіни.

Настройка автоматичного циклу здійснюється на прикладі однієї заготівки.

РАСПИЛІТЕЛЬНОЄ УСТАТКУВАННЯ

контур Забарвлення в базового виконання оснащений:

Чотирма пневматичними розпилювачами і одним діафрагмовим насосом низького тиску.

За бажанням верстат може бути укомплектований безповітряною або комбінованою системою розпилювання з одним і більш контурами подачі ЛКМ.

ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ

Верстат може бути оснащений цілим поряд додаткових пристроїв:

– циркуляційним насосом і системою підігріву ЛКМ

– шафою фільтрації з неіржавіючої сталі

– системою уловлювання аерозолів УФ-ОТВЕРЖДАЄМИХ ЛКМ

FPC →

ВЕРСТАТ ДЛЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ ЛКМ моделі STORM

Установка вакуумного нанесення моделі STORM сконструйована для забарвлення профільного лінійного погонажа з трьох або чотирьох сторін як матеріалами на водній основі (модель STORM WB), так і УФ-ОТВЕРЖДАЄМИМІ матеріалами (модель STORM UV).

ОСНОВНОЮ ВІДМІННІСТЮ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕННЯ ВІД ЗВИЧАЙНОГО ЕКСТУДЕРНОГО Є ТЕ, ЩО ЗАГОТІВКА ПРОТЯГУЄТЬСЯ ЧЕРЕЗ БЛОК НАНЕСЕННЯ З ДВОМА ПРОФІЛЬНИМИ ОТВОРАМИ, що ПОВТОРЮЮТЬ ПЕРЕТИН ЗАГОТІВКИ З НЕВЕЛИКИМ ЗАЗОРОМ. При цьому УСЕРЕДИНІ БЛОКУ СТВОРЮЄТЬСЯ РОЗРЯДКА, що ПЕРЕШКОДЖАЄ ВИКИДУ ЛКМ НАЗОВНІ.

Верстат забезпечує зниження викидів аерозолів до мінімуму і практично повне використання матеріалу, при цьому досягається висока продуктивність і якість нанесення.

КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА І ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Два лопатеві вакуумні насоси, встановлених паралельно, приєднано до розділової колони за допомогою трубопроводів через зворотний замочний клапан.

Розділова колона має систему фільтрів і віддільних сепараторів для уловлювання частинок суспензії ЛКМ, підхоплених потоками повітря. Відокремлений сепараторами ЛКМ поступає назад в огорожну місткість.

Процес забарвлення відбувається в камері нанесення. Стінки і фільєри камери нанесення виконані з листової сталі з товщиною, достатньою для витримки навантажень, що виникають при проходженні заготовок через фільєри і розрядці, що створюється вакуумною системою.
Внутрішні стінки камери нанесення мають спеціальне антіадгезіонноє покриття для полегшення видалення залишків ЛКМ при обслуговуванні або зміні. Всі внутрішні елементи легко витягуються для очищення і перенастроювання.

Подача ЛКМ з нижньої огорожної місткості в камеру нанесення здійснюється за допомогою високопродуктивного діафрагмового насоса, оснащеного фільтром і електричним клапаном для зупинки подачі.

Подача заготовок здійснюється модифікованим завантажувальним конвейєром моделі ТЕР. Конвейєр забезпечений додатковими пристроями притиску і позиціонування заготовок, що забезпечують точне і надійне просування заготовок через камеру нанесення верстата.

ВАКУУМНЕ НАНЕСЕННЯ

Основним робочим органом верстата є блок нанесення, що є замкнутим коробом вхідна і вихідна стінки якого є фільєрами з профільними отворами, через які протягується заготівка. Нижня стінка блоку оснащена патрубком подачі, через який ЛКМ нагнітається в камеру нанесення.
Через другий патрубок здійснюється відкачування повітря і частинок фарби, які далі проходять через розділову колону з системою сепараторів і фільтрів і, нарешті, до вакуумного насоса.
Очищене повітря через вакуумний насос викидається в атмосферу, а відокремлений в колоні аерозоль ЛКМ поступає в нижню витратну ємність, звідки за допомогою діафрагмового насоса закачується в камеру нанесення.Таким чином створюється замкнутий цикл циркуляції ЛКМ.

Заготовки за допомогою завантажувального конвейєра просуваються встик через камеру нанесення, в якій відбувається їх забарвлення і далі переміщаються на наступні верстати лінії. Повітря всмоктується в систему розрядки верстата через зазори між перетином заготівки і кромкою фільєр, перешкоджаючи витіканню фарби назовні.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

На панелі управління встановлені пристрої управління і вакуумні манометри.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

STORM →

Автоматичні верстати забарвлень серії IRIDE 300

Автоматичний верстат забарвлення модельного ряду IRIDE 300 є важчою версією популярної моделі IRIDE 204. Він призначений для забарвлення в автоматичному режимі плоских і профільних погонажних виробів як окрема одиниця, а також працювати у складі автоматичної лінії.



ОСНОВНИМИ ПЕРЕВАГАМИ ДАНОГО ВЕРСТАТА Є ОРИГІНАЛЬНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ, НАДІЙНІСТЬ, ПРОСТОТА В УПРАВЛІННІ І ВИСОКА ЯКІСТЬ ЗАБАРВЛЕННЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНІЙ ПРОДУКТИВНОСТІ.

IRIDE 300 →